Ardo heeft zijn nieuw geautomatiseerd diepvriesmagazijn in Ardooie uitgerust met de Magmatic automatiseringsoplossing van Savoye met sequentiële ordervoorbereiding. Op die manier kunnen de diepvriesproducten in de juiste volgorde in de opleggers worden geladen.
De West-Vlaamse leverancier van vriesverse groenten, fruit, pasta, rijst, aardappelen en kruiden, investeerde in 2008 circa 30 miljoen euro in de vernieuwing van zijn site in Ardooie. Ongeveer tweederde daarvan is naar het nieuwe distributiecentrum gegaan. Het automatische opslag- en picksysteem Magmatic vormt hiervan de hoeksteen. Met dit systeem kunnen dankzij de sequentiële ordervoorbereiding vier trucks per uur worden geladen en één per uur worden gelost. Het Magmatic-systeem bestaat uit vier componenten: VM’s (Véhicule Magmatic), liften, rekken en software. VM’s zijn automatische, elektrische voertuigen die tussen de rekken rijden en palletten wegzetten en oppikken. Ze zijn uitgerust met twee vorken die zowel links als rechts kunnen uitschuiven.
De liften hebben een dubbele functie. Zij brengen de VM’s naar een andere etage en laden de batterijen op. Cruciaal is de software om het systeem aan te sturen. Enerzijds wordt gebruik gemaakt van het Dynaman WMS-pakket van IBS dat volledig is geïntegreerd. Anderzijds wordt er gewerkt met een material flow controller voor onder meer de visualisatie en het opvolgen van de vulgraad van het magazijn. Voor de slot-boeking van de vrachtwagens aan het magazijn wordt gebruik gemaakt van het Transwide transportmanagementsysteem.
Bij Ardo worden acht VM’s ingezet en meerdere liften. “Als de verwerkingscapaciteit omhoog gaat, kunnen er extra liften worden aangebracht en bijkomende shuttles worden ingezet”, zegt Hans De Sutter, sales director Benelux van Savoye.
Het nieuwe magazijn in Ardooie met een hoogte van 36 m bidet plaats aan 31.400 palletten en heft een opslagvolume van 235.000 m³. Het gebouw telt 13 opslagniveaus met telkens een opslaghoogte tot 210 cm. Hier kunnen zowel europalletten, industriële palletten, houten bulkcontainers als octobins worden gestockeerd.
Naast afgewerkte producten worden in het magazijn ook halffabrikaten in bulk opgeslagen. Ardo neemt het hele productieproces van de diepvriesproducten voor zich, vanaf de levering van de groenten over het reinigen, blancheren, koelen, diepvriezen, inspectie, de bulkopslag, het kiemvrij houden en het verpakken tot de organisatie van de distributie naar de klant.
Voor een vlotte wisselwerking met het eigen distributiecentrum is tussen het nieuwe hoogbouwmagazijn en de aanpalende productiesite een tunnel aangebracht. Van daaruit worden halffabrikaten in bulk automatisch in het magazijn gevoed, gestockeerd en nadien via het Magmatic-systeem opnieuw naar de productie-unit gebracht als het nodig is.
“Ardo heeft de stap naar magazijnautomatisering gezet omdat we zo vloerruimte hebben kunnen uitsparen, we minder energie moeten verbruiken, de palletstromen en de laadkades beter kunnen organiseren en de klantenservice verbeteren”, onderstreept Ignace Kint, investment & environmental manager bij de West-Vlaamse leverancier van diepvriesproducten.
Het project in Ardooie werd in 18 maanden gerealiseerd, maar aan het opzetten van het masterplan voor de site in Ardooie, de conceptuele ontwikkeling, de bouw van het nieuwe DC en de selectie van het WMS-systeem, ging bijna zeven jaar denkwerk aan vooraf. Ardo werd hierin bijgestaan door adviesbureau Logflow uit Loppem. Verder heeft Ardo geplande distributiecentra in Frankrijk, Nederland en Denemarken. “Voor deze locaties wachten we momenteel op de bouwvergunningen”, aldus Ignace Kint.
Lloyd _ 11 Juni 2010