Soluzione Goods-to-Person: 12 domande prima di iniziare il progetto.

Abbiamo impostato diverse domande in quattro aree principali che ti aiuteranno a trovare la tua soluzione GTP ideale:

• AREA 1 > PERFORMANCE DI SISTEMA
• AREA 2 > PERFORMANCE DELLE WORKSTATION
• AREA 3 > EFFICIENZA DI STOCCAGGIO
• AREA 4 > OPERATION E ASSISTENZA

Con 12 domande a cui rispondere, questi aree ti aiuteranno a valutare quale soluzione è più adatta alla tua situazione, evidenziando le funzioni essenziali per un sistema di alta qualità.

1. Per cosa è adatto?
2. In che modo questa soluzione si integra in una piattaforma esistente?
3. Quanto è reattivo il sistema?
4. Per quale tipo di ordini è adatto?
5. Quali sono le prestazioni della workstation?
6. Qual è l’impatto sull’operatore?
7. A quale qualità di preparazione è adatto?
8. Quanto spazio occupa la soluzione?
9. Per quale volume di sku è adatto?
10. Quali meccanismi sono stati previsti per garantire l’efficienza di stoccaggio?
11. Quali processi di manutenzione sono necessari?
12. È disponibile l’aiuto e l’assistenza operativa?

02- IN CHE MODO QUESTA SOLUZIONE SI INTEGRA IN UNA PIATTAFORMA ESISTENTE O FUNZIONA INSIEME AD ALTRI PROCESSI DI PREPARAZIONE?

La soluzione goods-to-person è molto spesso utilizzata in aggiunta ad altri processi di preparazione degli ordini, manuali o automatizzati, che trattano referenze con livelli di rotazione molto alti o molto bassi o prodotti fuori misura. È quindi essenziale che la soluzione goods-to-person possa essere implementata in qualsiasi situazione:

• Possibilità di integrazione a monte o a valle di un processo di preparazione compatibile con una zona di lancio congiunta.
• Con la possibilità di spedire i pacchi direttamente dalle workstation.

03 – QUANTO È REATTIVO IL SISTEMA?

Il tempo che il sistema impiega per reagire viene misurato tra il momento in cui l’ordine viene inviato dal WMS o dall’ERP e l’inizio della preparazione dell’ordine presso la postazione di preparazione. Più un sistema è reattivo, più è attrezzato per gestire ordini urgenti e vicini ai tempi di partenza del trasportatore, sia per ordini singoli che per lotti.

04 – PER QUALE TIPO DI ORDINI È ADATTO?

La soluzione goods-to-person deve essere in grado di gestire qualsiasi tipo di ordine:

• In grado di gestire ordini da un basso numero di righe (4) così come da un numero elevato (10 +).
• Presenza di un meccanismo di trattamento degli ordini che richiede lo stesso SKU di prodotto, consentendo una riduzione del numero di movimenti per i contenitori stoccati di questo SKU. Si prega di notare che questo meccanismo può essere utilizzato solo se la soluzione goods-to-person non è installata a valle di un ulteriore processo di preparazione.

06 – QUAL È L’IMPATTO SULL’OPERATORE?

Avere come obiettivo la performance richiede un livello di ripetizione degli stessi movimenti più elevato rispetto a qualsiasi altro processo di preparazione degli ordini. Per ridurre al minimo le condizioni di lavoro faticose, è essenziale che i movimenti di picking e deposito vengano eseguiti come segue:

• sempre tra la spalla e l’anca e idealmente sempre all’altezza dell’anca.
• dai ripiani inclinati per ridurre lo sforzo sulle braccia e sul busto.

07 – A QUALE QUALITÀ DI PREPARAZIONE È ADATTO?

La workstation di preparazione deve essere progettata per garantire un alto livello di preparazione degli ordini. Processi semplici, informazioni chiare e indicazioni fornite all’operatore (ad esempio dispositivi di controllo automatico per contenitori compartimentati), nonché un minimo di possibilità di prelievo e posizionamento, lavorano tutti insieme per eliminare il rischio di errore.

09 – PER QUALE VOLUME DI SKU È ADATTO?

Il sistema deve massimizzare il tasso di occupazione dell’area occupata, riducendo al minimo gli spazi vuoti e adattando i volumi di magazzino il più vicino possibile ai volumi richiesti per ogni SKU. Questo è direttamente collegato a:

• la progettazione meccanica dell’infrastruttura di stoccaggio.
• lo spazio necessario per il movimento delle attrezzature che trasportano lo stock.
• i vincoli imposti dagli assicuratori come un sistema di sprinkler antincendio.
• la flessibilità nella scelta dello stoccaggio del prodotto (dimensioni del contenitore, contenitori a compartimenti) per garantire che sia stato scelto il volume corretto delle parti per SKU.

10- QUALI MECCANISMI SONO STATI PREVISTI PER GARANTIRE L’EFFICIENZA DI STOCCAGGIO?

Poiché tutte le operazioni di stoccaggio e rimozione delle SKU vengono eseguite automaticamente, è importante comprendere appieno il processo operativo utilizzato:

• regole di stoccaggio che tengono conto del livello di rotazione delle referenze.
• metodi preventivi e curativi per massimizzare l’utilizzo delle infrastrutture di stoccaggio che potrebbero dar luogo ad operazioni manuali prive di valore aggiunto (compattazione, deframmentazione).
• logistica di inventario.

11 – QUALI PROCESSI DI MANUTENZIONE SONO NECESSARI?

Quando c’è un problema con una tecnologia, deve essere possibile eseguire lavori di manutenzione senza interrompere il resto della produzione del sistema:

• deve essere possibile per un operatore lavorare nell’area interessata senza avere un impatto sulle attività in altre aree.
• durante la produzione, se un’apparecchiatura deve essere sostituita, deve essere possibile rimuoverla e sostituirla rapidamente.

L’implementazione di una soluzione goods-to-person ha un impatto sui team e sui processi. È quindi essenziale garantire un periodo di transizione il più efficiente possibile per ottenere un aumento del carico del sistema che sia rapido e sostenibile.

• Formazione per gli operatori del sistema.
• Assistenza gestione cambio formato.
• Operatore sul campo e formazione e-learning.
• Audit dopo lo start-up, monitoraggio degli indicatori chiave e analisi pratica.