5 punti chiave per dimensionare la vostra soluzione goods-to-person

La soluzione goods to person porta i diversi articoli elencati in un ordine alla postazione di lavoro dell’operatore. Il concetto è semplice. I prodotti vengono immagazzinati in un sistema di trasporto automatico, per poi essere trasferiti con l’aiuto di una combinazione di elevatori e trasportatori ad una stazione di picking o di pallettizzazione.

Particolarmente rilevante in contesti di pick and pack e case picking, soprattutto per articoli con livelli di rotazione medio-bassi, questo tipo di soluzione automatizzata sta diventando sempre più popolare perché consente un notevole risparmio di spazio, una riduzione dei tempi di preparazione e un aumento della produttività.

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Il vantaggio principale di questa soluzione è l’alto livello di prestazioni nella preparazione degli ordini che si traduce in una maggiore reattività, in una migliore gestione degli ordini urgenti e nella possibilità di prepararli il più vicino possibile agli orari di partenza dei trasportatori. Un altro vantaggio della soluzione goods to person è il risparmio di spazio e la riduzione dei volumi di magazzino. Con un sistema di stoccaggio automatizzato, lo spazio destinato ai corridoi è ridotto al minimo in quanto sono occupati solo da macchinari attivi.

Infine, con la soluzione goods to person potrete beneficiare di una qualità di preparazione molto elevata. Gli operatori possono lavorare su postazioni di lavoro ergonomiche, confortevoli e facili da usare, dedicate esclusivamente al picking. Poiché permettono di non doversi muovere, aumentano l’efficienza, la produttività e la qualità della preparazione, riducendo al contempo lo stress psicofisico degli operatori stessi.

Perché il dimensionamento è importante?

Il corretto dimensionamento dell’impianto garantisce una soluzione efficiente, flessibile ed espandibile che si traduce in un investimento duraturo.

Un dimensionamento impreciso può portare a sopravvalutare o sottovalutare le prestazioni attese dal sistema, che può portare alla preparazione di codici articolo irrilevanti o ad una cattiva gestione dell’inventario.

1° punto chiave

Obiettivi di prestazione

La produttività della postazione di lavoro goods-to-person è influenzata da diversi parametri, come il peso e le dimensioni degli articoli, il numero medio di pezzi per riga d’ordine o le operazioni particolari che devono essere eseguite sui prodotti. La cosa migliore da fare è eseguire prove sulla base di ordini standard, utilizzando una stazione di lavoro di prova, per calibrare correttamente la cadenza attesa sulla postazione.

2° punto chiave

Scelta dei codici articolo

Non tutti i codici articolo sono adatti alla soluzione goods-to-person. Attraverso l’analisi del database articoli e del portafoglio ordini, è possibile definire la zona di rilevanza del sistema. Devono essere rispettati due principali criteri di idoneità: il consumo giornaliero e le caratteristiche di dimensione/peso di ogni codice articolo. I prodotti pesanti e voluminosi sono più adatti a essere preparati utilizzando una postazione o una procedura di raccolta. Lo stesso vale per i prodotti a rotazione molto alta o molto bassa, ad eccezione di quelli la cui preparazione non modifica in modo significativo l’importo dell’investimento.

3° punto chiave

Ottimizzazione della densità di stoccaggio

Un altro passo importante è il dimensionamento delle scorte. A seconda del codice articolo scelto, questa fase essenziale dell’analisi permetterà di decidere la forma di stoccaggio corretta per ogni codice articolo, come ad esempio la quantità da immagazzinare, il numero di contenitori necessari, la loro altezza, il loro tipo (grande, piccolo o a scomparti). Il numero appropriato di posizioni e corridoi può quindi essere definito in base allo spazio disponibile, all’altezza dell’edificio e alle prestazioni richieste dalla soluzione.

4° punto chiave

Strategia di rifornimento

È importante definire una strategia di rifornimento efficiente (frequenza e volume) per ogni codice articolo. L’obiettivo è quello di essere abbastanza lungimiranti da rifornire il sistema al momento giusto ed evitare di farlo continuamente per lo stesso codice articolo. È inoltre essenziale decidere quando il rifornimento avverrà, se al di fuori dell’orario di produzione o contemporaneamente, perché questa scelta avrà un impatto sul dimensionamento del flusso del sistema.

5° punto chiave

Budget e dimensionamento del progetto

Infine, è necessario avere una visione chiara delle dimensioni del progetto che si desidera realizzare, deve essere coerente con la strategia aziendale in corso, le prospettive di crescita del momento e il rendimento atteso dall’investimento. Questo tipo di previsione in collaborazione con il vostro fornitore vi aiuterà a determinare la configurazione di cui avete bisogno (numero di corsie, numero di postazioni di preparazione) e gli scenari di sviluppo futuro per il numero di ordini da preparare.

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