Logistique des pièces détachées : solutions d'automatisation et de réactivité

Elle se distingue par une contrainte que peu de secteurs cumulent avec la même intensité : une base article qui compte souvent plusieurs dizaines de milliers de références, aux rotations extrêmement inégales, à livrer dans des délais très courts pour des clients dont l’activité dépend directement de la pièce commandée. Pour vos opérations, cela veut dire une seule chose : chaque commande en attente peut correspondre à un véhicule, une ligne de production ou un équipement immobilisé chez votre client, ce qui fait de la vitesse d’exécution le premier critère de performance de votre entrepôt. 

SAVOYE vous propose un outil logistique performant et flexible favorisant vitesse d’exécution et qualité de préparation pour répondre à ces enjeux.  Depuis plus de 40 ans, nous accompagnons des acteurs de la pièce détachée et du SAV, dont AD, Bergerat Monnoyeur, Feu Vert et Flauraud… , dans la transformation de leurs entrepôts. Nos solutions répondent à l’exigence centrale du secteur : la vitesse d’exécution, sans jamais sacrifier la qualité de préparation.

Comment réduire les délais de livraison sur des commandes urgentes ?

La réduction des délais sur les commandes urgentes passe avant tout par leur identification et leur priorisation automatique dès l’entrée de la commande dans votre système, plutôt que par un traitement manuel au cas par cas qui dépend de la vigilance de vos équipes. Une solution de picking automatisé ou goods-to-person accélère ensuite l’exécution physique de la préparation en supprimant les déplacements inutiles de vos opérateurs. C’est cette combinaison qui permet de réduire concrètement le temps d’immobilisation d’un véhicule ou d’un équipement chez votre client final.

Quelle solution de stockage pour des dizaines de milliers de références ?

Pour un catalogue de cette ampleur, la solution la plus efficace combine plusieurs typologies de stockage automatisé selon la taille et la fréquence de rotation de vos références : du stockage type miniload pour les petites pièces à forte densité, et un système à navettes comme notre X-PTS pour les références de taille intermédiaire à forte cadence de sortie. Cette approche mixte évite de sacrifier la densité de stockage pour préserver la vitesse d’accès, ou inversement.

Comment gérer les rotations rapides et lentes en pièces détachées ?

La gestion des rotations rapides et lentes commence par une analyse ABC de votre catalogue, qui classe vos références selon leur fréquence de sortie réelle plutôt que selon des hypothèses. Vos références à rotation rapide doivent être positionnées au plus près de vos postes de préparation pour minimiser les temps de trajet, tandis que vos références à rotation lente peuvent être stockées plus densément, quitte à accepter un temps d’accès légèrement supérieur. Un WMS qui recalcule régulièrement ce classement vous permet d’ajuster votre implantation à mesure que les habitudes de consommation de vos clients évoluent.

À partir de quel volume automatiser la préparation de pièces détachées ?

Il n’existe pas de seuil universel, la rentabilité dépend de votre volume quotidien de commandes, de la largeur de votre catalogue et de la criticité de vos délais de livraison. En revanche, un signal doit vous alerter : dès que le respect de votre cut-off devient difficile avec vos ressources actuelles, ou que votre taux d’erreur augmente avec la croissance de votre référentiel, un projet d’automatisation mérite d’être chiffré. Nos équipes construisent ce business case avec vous, dès la phase d’audit de vos opérations actuelles.